工業(yè)PVC管材擠出生產(chǎn)線特點(diǎn):
1.該機(jī)主要用于以PPR樹脂為原料的管材生產(chǎn)
2.采用開(kāi)槽喂料機(jī)筒及屏障式螺桿設(shè)計(jì)，可提高塑化效果.
3.擠出量高，熔體溫度低，溫度均勻的優(yōu)點(diǎn).
4.屏障型兩極混煉即—日專用螺桿，開(kāi)槽機(jī)筒。
5.配置二次分流型新型模具，具有低溫、低壓擠出的特點(diǎn)：水膜式定徑套，保證管材高速生產(chǎn)。
6.生產(chǎn)線由PLC程序化控制，ppr冷熱水管生產(chǎn)線廠家，設(shè)置有良好的人機(jī)界面。
7.可選裝標(biāo)識(shí)線擠出，生產(chǎn)帶色標(biāo)線管材。生產(chǎn)線更換模具，可生產(chǎn)PE管材。
8.無(wú)規(guī)共聚丙烯生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)以PP-R樹脂為原料的管材生產(chǎn)線，同時(shí)也適用于以PP、PB、PE樹脂為原料的管材生產(chǎn)。
工業(yè)PVC管材擠出生產(chǎn)線見(jiàn)問(wèn)題：
1.塑料管材生產(chǎn)線故障：塑料管材外表面粗糙
調(diào)整工藝溫度;降低冷卻水溫，PE管合適冷卻水溫為20～25℃;檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象;檢查機(jī)筒、機(jī)頭等加熱圈是否有損壞;調(diào)整定徑套進(jìn)水流量;檢查原料的性能和批號(hào);檢查模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，調(diào)低芯部溫度;清理模具的集料;
2.塑料管材生產(chǎn)線故障：塑料管材外表面出現(xiàn)溝痕
調(diào)整定徑套出水壓力，出水量要求均衡;調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻;檢查口模、定徑套、切割機(jī)等硬件是否存在雜物、毛刺等;
3.塑料管材生產(chǎn)線故障：內(nèi)表面出現(xiàn)溝痕
檢查內(nèi)管是否進(jìn)水，如進(jìn)水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內(nèi)腔封閉;降低模具內(nèi)部溫度;清理并拋光模具;
4.塑料管材生產(chǎn)線故障：管道內(nèi)部出現(xiàn)抖動(dòng)環(huán)
調(diào)整定徑套出水，使其出水均勻;調(diào)整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度;檢查真空密封墊是否過(guò)緊;檢查牽引機(jī)有否存在抖動(dòng)現(xiàn)象;檢查主機(jī)出料是否均勻;
5.塑料管材生產(chǎn)線故障：無(wú)真空
檢查真空泵進(jìn)水口是否堵塞，如堵塞，進(jìn)行疏通;檢查真空泵工作是否正常;檢查真空管路是否漏氣;檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細(xì)鐵絲疏通;
6.塑料管材生產(chǎn)線故障：管材外圓尺寸超差
調(diào)整真空度大小可改變外園尺寸;調(diào)整牽引速度可改變外園尺寸;修正定徑套內(nèi)孔尺寸;
7.塑料管材生產(chǎn)線故障：管材圓度超差
調(diào)整真空定型機(jī)、噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻;檢查真空定型機(jī)、噴淋箱內(nèi)水位高度、水壓表壓力，使噴淋量大而有力;檢查真空定型機(jī)、噴淋箱水溫狀況，若>35℃，需配置冷凍水系統(tǒng)或增加噴淋冷卻箱;檢查水路，清洗過(guò)濾器;調(diào)整工藝;檢查并修正定徑套內(nèi)孔園度;調(diào)整管材導(dǎo)向夾持裝置,以修正管材的橢圓度;
操作：
(1)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
①機(jī)頭安裝正確處理分流器 支架和模體上氣孔的位置和連通情況;口模、芯模要同心:密封端面要壓緊， 防止漏料;在擠出機(jī)的出料端與機(jī)頭之間放置分流板;機(jī)頭法蘭與擠出機(jī)法蘭間的連接要均勻壓緊，若為螺栓連接，應(yīng)在機(jī)器預(yù)熱后，再度擰緊。
②加熱圈安裝機(jī)頭外的加熱圈在安裝時(shí)應(yīng)包緊機(jī)頭， 不得與機(jī)頭外壁間留有空家，然后安裝好熱電偶，接通電源。
③定型套安裝將裝置安裝在固定位置處后，連通冷卻水進(jìn)出水管和真空管路(若采用真空定型工藝)。
④溫度的設(shè)定設(shè)置擠出機(jī)各 段和機(jī)頭加溫預(yù)熱;升溫至設(shè)定溫度后，保持一定時(shí)可，使機(jī)器和機(jī)頭內(nèi)外溫度致。
⑤管道生產(chǎn)線的檢查檢查 和調(diào)整擠管生產(chǎn)線各個(gè)機(jī)臺(tái)，應(yīng)保證各裝置中心位置對(duì)中，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常:水、氣管路通暢。
(2)開(kāi)機(jī)
①料斗中保持 定的料位;開(kāi)車時(shí)螺桿先慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，引管達(dá)到順利狀態(tài)后，再提高螺桿轉(zhuǎn)速。
②物料擠出時(shí)的操作當(dāng)物料從機(jī)頭擠出時(shí)， 應(yīng)首先觀察物料的塑化狀態(tài)和管坯壁厚的均勻度，根據(jù)塑化情況調(diào)整加熱溫度;按照擠出管坯的彎曲情況調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，達(dá)到管壁均勻的要求。
(3)停機(jī)
①停機(jī)操作，停止加料或卸出料斗中的存料;將機(jī)簡(jiǎn)中的物料盡量擠凈。
②停止加熱;先降低螺桿轉(zhuǎn)速，逐漸降至零后，停機(jī)。
③關(guān)閉水、電，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥、壓縮空氣機(jī)或真空泵、牽引機(jī)等。
④拆機(jī)頭:拆機(jī)頭，并清理干凈;應(yīng)注意所用工具不至劃傷機(jī)頭表面:若暫不使用，機(jī)頭應(yīng)涂抹油脂加以保護(hù)。
