ppr管材生產線生產PP—R管道熔接時正常熔接溫度在260－290℃范圍內，在這溫度段內熔接時熔接質量會有較好保證，如果在正常熔接參數下，熔接時產品能很輕松進入熔接模頭，并且熔接堆積瘤已接近液體狀的說明產品不是正宗的PP—R原料生產的，同時熔接堆積瘤如果是能快速冷卻變硬（一般10秒內）的也能說明產品不是正宗的PP—R原料生產的，這是由于PP—R的特性之一就是保溫效果較好，其冷卻速度自然會較慢。看管材內徑是否變形，管件是否拉絲，好的PP-R管不容拉絲，內徑不易變形。

　　ppr管材生產線配置特殊設計的共擠模頭，可連續生產直徑20～160毫米的納米抗菌PPR管材，管材內外壁光滑、內應力小，具有耐腐蝕、抗菌除垢等諸多優點。經國家化學建材測試中心測定，其主要性能指標均達國家標準，綜合技術達先進水平。另據介紹，該生產線設備還可一機多用，生產HDPE硅芯管以及普通PPR、PE、PEX管材。

　　ppr管材生產線的生產流程

　　原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→色線擠出機→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機→履帶牽引機→成品檢測包裝。

　　ppr管材生產線*的螺桿設計，物料在機筒內停留時間短，混煉、塑化效果好，采用高品質減速箱，外形美觀，運行平穩、噪音小，機筒采用銅翅片陶瓷加熱器、風冷卻系統，具有加熱、冷卻效果好，溫度控制，螺桿采用芯部溫控系統，采用真空排氣系統，能將物料中的水分及易揮發氣體排出，可提高制品的質量，ppr管材生產線主電機采用可控硅直流調速器或變頻調速器，電機輸出轉矩穩定。