PVC線管擠出生產線是張家港市華德機械科技有限公司開發和研制的新型雙螺桿線管擠出生產線，是一種的混煉、擠出設備。此錐形雙螺桿PVC線管擠出生產線具有剪切速率小，物料不易分解，塑化混煉均勻，質量穩定，產量高，適用范圍廣，使用壽命長等特點。配上本公司生產的各種規格模具和輔機生產線，就可以直接將PVC粉料制成管材、板材、異型材等不同截面的塑料制品。

　　PVC線管擠出生產線主機SJZ-55/133或者SJZ-65/132錐型雙螺桿線管擠出生產線，配以雙管雙線槽單控不銹鋼冷卻定型機，生產時避免了一管調整而影響另一管生產的浪費現象，自動單控雙牽引雙切割機通前面雙定型技術融為一體，使操作更加靈活，讓您領略到分別單控雙管雙槽齊下帶來的效益。PVC線管擠出生產線管徑從Φ20-Φ63/Φ10-Φ40mm，能充分利用線管擠出生產線的擠出能力，即使生產小口徑的線槽線管也可以達到*的產量。

　　PVC線管擠出生產線擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的PVC線管擠出生產線頭。

　　1、機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套組成，內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。

　　2、螺桿：是擠塑機的zui主要部件，PVC線管擠出生產線直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

　　3、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

　　4、機筒：PVC線管擠出生產線是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。

　　一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。傳動系統傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。加熱冷卻裝置1、加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件，現在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。PVC線管擠出生產線加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

　　2、冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種。

　　多了解PVC線管擠出生產線的內部組成部分和工作的原理，才能在使用時更加順暢，減少故障的發生。