ppr管材生產線采用普通金屬材料，結合液壓傳動和自動控制原理，技術上易于實現，具有工作效率高和易于控制等功能。同時制作利便、價格便宜，能產生較好的社會效益。在結合其他彎管機長處的同時，充分考慮了利用液壓油缸來進行彎曲半徑的自動選擇和自動工作，大大進步了出產效率。

　　ppr管材生產線液壓系統的液壓元件分別固定在幾塊集成塊上，再把各集成塊疊加組成液壓集成回路。其中自動控制電路均為現有技術，具有安全可靠的特點。研制成的基于液壓控制系統的自動ppr管材生產線綜合機能良好，具有結構緊湊、體積小、搬運和使用利便等長處，解決了一些廠家出產U型彎管設備的技術挫折。

　　彎曲管材所需的力由液壓裝置提供, 可產生很大的動力, 尤其適用于加工管徑大、壁厚的管件。另外液壓彎管機調節方便, 當彎曲工件的力需要變化時, 僅需調整溢流閥的工作壓力即可。整個液壓回路的元件全部選用疊加閥, 集成在油路塊上, 實現了液壓元件間的無管化連接, 使連接方式大為簡化, 系統緊湊, 功耗減少, 設計安裝周期短。ppr管材生產線電機與液壓柱塞泵采用立式連接, 泵處于油面以下, 大大改善了柱塞泵的吸油狀況, 同時減少了液壓系統工作時的噪聲, 利于保持良好的工作環境。

　　影響ppr管材生產線質量的zui重要因素進行一一詳細講解：

　　1，原料：影響塑料管材質量的*道因素當然非原料莫屬，原料的選擇對PEppr管材生產線質量的好壞起到至關重要的作用，PE原材料的規格牌號種類繁多，數不勝數，同樣一種牌號的原材料可以生產PE波紋管但卻不能山產PE給水管。在這里還是需要廠家自己去多多試驗，選擇適合自已生產管材的料。

　　2，溫度：溫度是影響塑化及塑料管材生產的主要因索，溫度過低，塑化不好，溫度過高，物料易分解。ppr管材生產線溫度的控制應根據原配方、擠出機及機頭結構、螺桿轉速等因素確定。加工硬pvc管材時，因加工溫度與分解溫度頗為接近，生產中應嚴格控制各點的料溫。同時注意測溫儀表的誤差及測量點的位置。

　　3，ppr管材生產線螺桿轉速對管材質量的影響：螺桿轉速的選擇直接影響產量和質量。螺桿轉速既取決于擠出機大小，一邊取決上管徑大小。ppr管材生產線轉速增加，擠出量增加，物料受到的剪切力大，有助于物料的塑化，但是物料在螺桿內的停留時間較短，過高的摩擦熱使管內壁比較粗糙、管材強度下降，因此，螺桿轉速的控制應根據產量、產品外觀和物理力學性能要求全面權衡。

　　4，牽引速度因素對PEppr管材生產線質量的影響：牽引速度直接影響產品壁厚。牽引速度應與擠出速度相配合，通常是牽引速度比管材擠出速度高1%~10%。

　　5，牽引冷卻對管材質量的影響：這點相信大家都比較了解，冷卻達不到會使擠出料粘連，無法定型。是采用風冷結合水冷，冷卻水溫度要保持在15°左右。

　　6，壓縮空氣對管材質量的影響：壓縮空氣使管子定型并保持一定圓度。其壓力一般為0.02~0.05mpa。

　　ppr管材生產線的整條生產線采用PLC控制，液晶屏幕控制面板，是操作簡易方便。PE波紋管可以增加色標擠出機，使生產的管材擁有色標線。該管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環境應力開裂性和良好的熱熔接性能，廣泛用于工農業排水、排污、排氣、煤礦通氣、市政排水、郵電通訊、農業灌溉和人民生活等方面的大口徑供、排水管及特殊用途的管材。ppr管材生產線主要用于生產大口徑管材，對大口徑管材可提供內外層復合及多層復合的管材擠出生產線，PE波紋管采用特殊設計的冷卻和定徑系統，PE給水管使用水循環冷卻HDPE原料，適合以上原料的冷卻。特殊設計可以擁有穩定的直徑尺寸和圓整度，可以適合生產厚壁管的需要。ppr管材生產線特殊設計的真空定徑箱，可以確保穩定的直徑尺寸和圓整度，使用速度控制系統，使牽引速度穩定。