通常在擠出機連續運行2500-5000h之后進行定期維護。需要拆卸，檢查，測量和確定機器的主要零件，達到規定磨損極限的更換零件以及維修損壞的零件。禁止空運轉，以免螺絲和機器滾動。如果在擠出機運行過程中發生異常噪音，應立即停止以進行檢查或維修。防止金屬或其他雜物掉入漏斗，以防止損壞螺桿和機筒。為了防止鐵屑進入槍管，可以在槍管的進料口安裝吸磁部件或磁力架，以防止鐵屑掉落。必須先篩選材料。

　　注意清潔的生產環境，不要讓垃圾中的雜質與物料混合，以免堵塞濾板，影響產品產量，質量和增加機頭的阻力。當需要長時間停機時，應在螺桿，機器，機頭等的工作表面上涂上防銹油脂。小螺桿應懸空或放在的木箱中，并用木塊調平以避免螺釘變形或受傷。定期校準溫度控制儀器，以檢查其正確性和控制靈敏度。

　　擠出機用于在螺桿的作用下通過固定形狀的擠出口擠出熔融塑料，并在拖拉機的作用下通過水冷進行切割。它主要用于連續生產大量具有相同橫截面的擠出機產品，例如管棒等材料，也可用于塑料改性和造粒。擠出的基本機制很簡單-螺桿在料筒中旋轉并向前推動塑料。螺釘實際上是繞中心層纏繞的傾斜平面或斜面。目的是增加壓力以克服更大的阻力。對于擠出機來說，要克服三種阻力：進料固體顆粒在機筒壁上的摩擦，以及在幾次轉動螺桿之前在進料區域之間的相互摩擦；以及附著力；熔體向前推動時的內部物流阻力。

　　檢查生產原料是否符合質量要求；如果原材料的質量合格，則將材料添加到料斗中直至裝滿。確認螺釘的結構符合生產過程的要求。確認機筒內部清潔且沒有任何異物后，安裝過濾器，歧管和成型模具。根據原料塑化過程的要求，調節控制箱上自動控制儀的溫度。加熱系統啟動，機筒和模具加熱。當達到該過程所需的溫度時，將進行持續加熱超過1.5h，以確保所有部件的溫度均勻。手動皮帶轉動V形皮帶輪應靈活，易于旋轉且不會阻塞。啟動潤滑油泵，檢查潤滑油管路是否暢通，潤滑油供應位置是否正確。

　　補充潤滑油3分鐘后，將主電機的速度旋鈕調至零位；啟動低速螺絲使主電機旋轉工作。同時觀察主電機電流表指針的擺動情況，應在規定的負載范圍內。注意：螺桿的空轉時間越短越好，長的時間不應超過3分鐘，以免刮傷螺桿和機筒。打開料斗進料門以緩慢，均勻和緩慢地進料。啟動冷卻裝置。打開冷卻水供應系統。啟動牽引裝置。檢查從模口擠出的熔體的塑化質量。熔體*塑化后，安裝定徑套筒。如果從沖模口中擠出的管坯發生偏轉，則必須立即調整沖模和芯棒之間的間隙。調節時，首先松開管坯壁薄面上的調節螺釘，然后擰緊管坯壁厚面上的調節螺釘，直到管坯筆直并排出為止。注意：在調整模具與芯棒之間的間隙或觀察熔體的塑化質量時，操作員不得面對模具口，以防止熔體分解并噴向操作員。