（一）原料進料波動   

1、原料流動性不好；  

2、原料容易在料斗中心形成空洞附壁懸掛，橋架滯料； 

3、加料溫度過高； 

4、料斗底部濕度過高。

（二）型材彎曲

1、整條生產線不直； 

2、冷卻方法不當；  

3、真空冷卻水道不正常；  

4、機頭；流道及間隙不合理，壁厚懸殊大； 

5、擠出速度過快；  

6、牽引機上下履帶不同步； 

7、模具裝配不齊；  

8、定型模各成型面阻力不平衡。

（三）局部收縮痕

1、口模筋處樹脂活動慢，筋槽受拉伸；

2、真空操作不當或真空度控制不宜；

3、冷卻水溫過高； 

4、局部冷卻過快

（四）型材后收縮率大

1、牽引速度偏高； 

2、定型模冷卻不夠； 

3、機頭溫度過高

（五）制品尺寸、厚度時大時

1、進料波動；  

2、電熱圈加熱不正常； 

3、牽引面不穩定，牽引電機打滑或速度波動；

4、混料不均勻；  

5、模具間隙發生變化； •

6、模頭內有物料停滯。

六、制品端部開裂或呈鋸齒狀 

1、配方組份塑化不良； 

2、口模溫度低；

3、口模局部溫度偏低。