在管材擠出機生產(chǎn)線生產(chǎn)的整個過程中，除了正確設(shè)定溫度外，關(guān)鍵在于對顯示溫度(熔體溫度)進行有效控制。除擠出機超負(fù)荷運行外，當(dāng)設(shè)備、電器等發(fā)生故障時，顯示溫度亦會處于不受控狀態(tài)，直接帶來熔體溫度的變化。

　　管材擠出機生產(chǎn)線中螺筒與螺桿嚴(yán)重磨損，擠出機螺筒與螺桿嚴(yán)重磨損，帶來徑向間隙加大，導(dǎo)致物料在擠出過程中從壓力高的區(qū)域向壓力低的區(qū)域流動，發(fā)生所謂的“正流”或 “逆流”現(xiàn)象。

　　管材擠出機螺桿加工、裝配不當(dāng)，導(dǎo)致兩螺桿軸向zui小間隙偏小。擠出機兩螺桿軸向單向設(shè)計間隙一般都在2mm以上，但由于加工偏差，不少螺桿的實際串動量僅有 1mm左右，即螺桿各功能段每邊軸向zui小間隙僅能保證0.5mm。如果在裝配過程中不精心加以控制和調(diào)整，致使某功能段zui小軸向間隙就可能在0.2mm左右，甚至更小或直接碰撞產(chǎn)生打架現(xiàn)象。擠出機工作一段時間，若推力軸承磨損，也會發(fā)生螺桿軸向串動，使軸向間隙變化，這是因為兩盤推力軸承的磨損程度不可能*一樣所致。

　　管材擠出機生產(chǎn)線生產(chǎn)過程就會發(fā)生局部過熱，一些所謂的高手這時候一般采用提高設(shè)定溫度，降低物料粘度，增強物料流動性的方法，勉強維持生產(chǎn)。所謂 “超高溫工藝”，其zui初原因也概源于此。同時氯化氫有*的吸水性，與水結(jié)合而成鹽酸，對設(shè)備和模具有強烈的腐蝕作用。我們每次從因糊料而拆開的模具內(nèi)掏出的黑色糊料塊，在放置一段時間后表面會出現(xiàn)類似水珠的東西，其實就是氯化氫吸收空氣中的水分而形成的鹽酸小顆粒。